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      聯系我們

      無錫天鴻機械制造有限公司

      聯系人:楊葒

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      液壓機技術條件
      液壓機技能條件
      本規范適用于以礦物油類為傳動介質、用泵獨自傳動的各種(系列)種小型液壓機(以下簡稱液壓機) 。
      1 通常請求
      1.1 圖樣及技能文件
      液壓機的圖樣及技能文件的技能請求,應契合有關現行規范的規矩,并應依照規矩程序通過同意后
      方可用于出產。
      1.1.1 規劃應規劃合理,造型漂亮,運用功能安全牢靠,操作活絡簡便,手操作力不大于49n(5kgf)
      腳踏力不大于78.4n(8kgf)。
      1.1.2 主要的導軌付及立柱、活(柱)塞等應采納耐磨辦法?;瑝K導軌作業而(或鋃條面)與機身
      尋軌作業面應堅持必要的硬度差。
      1.1.3 重量超越15kg的零部件、元件或配備等均須便于吊運和設備,必要時應設有起吊孔或起吊
      鉤(環)。
      1.1.4 全體或有些包裝的液壓機及其零部件,應契合運送和裝載的現行規范和有關規矩。
      1.1.5 分裝的零部件,應有有關的設備辨認符號,其間板式或管式閥等設備時須有精確的定向辦法;
      其間管路和液壓元件的通道口應有防塵辦法。
      1.2 型式及參數
      液壓機的型式、基本參數與尺度,應依照現行規范的規矩或按指導性技能文件的引薦優先選用。如
      無規范則應依照規矩程序同意的圖樣及技能文件制作。
      1.3 精度及剛度
      液壓機應具有滿足的精度和剛度,并應契合現行規范和有關規矩。
      1.4 配套請求
      1.4.1 出廠的液壓機,應備有有必要的附件及備用易損件。特別附件由用戶與制作廠商定,隨機供給
      或獨自訂購。
      1.4.2 液壓機的外購配套件(包含液壓、電氣、氣動元件和密封件等)及外協件應契合有關現行標
      準并獲得其合格證,且須設備在液壓機上進行作業實驗。
      1.5 別的
      1.5.1 液壓機的液壓、氣動、光滑、冷卻等體系和有關零部件,均不該漏油、漏水、漏氣,并不得
      相互混入。
      1.5.2 液壓機上的標牌和操作、指示、光滑、安全等標牌及象征,均應契合有關現行規范和規矩,
      并能堅持持久明晰。
      2 安全防護
      液壓機應契合有關現行安全技能規范和工業清潔規矩。不論是構造、元件、液壓體系的規劃和其挑選、運用、裝備、調節、操控等,均須首要考慮在各種運用和修理狀況下能確保人身的最大安全,并使設備在萬—發生事故時丟失最小,如壓力和流量操控元件的構造,須能避免因調整而超出其安全操作規模。
      2.1 根據需要,在模具空間前后設置人身安全維護設備,如防護罩或光電維護等。
      2.2 顯露的聯軸器應有防護罩。
      2.3 也許主動松脫的零件,應有牢靠的防松設備。
      2.4 單向旋轉的電動機,應在顯著部位標出旋轉方向的箭頭。
      2.5 不能在地面上操作的,應設有通向操作臺的階梯、通廊和橋架等設備。
      2.6 操作臺上應有防滑的腳踏板和欄桿,腳踏板的防護邊緣不低于40mm,欄桿不低于800mm。
      2.7 一切液壓元件的選用,均不得超越該元件上之技能規范。
      2.8 液壓體系中有關影響安全的組成有些,須設有超負荷安全維護設備(如安全閥等)。
      2.9 液壓體系之規劃與調整須使其沖擊壓力不大于額外壓力的1.25倍,沖擊壓力和壓力丟失,均不得影響正常作業乃至導致風險。
      2.10 液壓回路須能在液壓履行元件的起動、中止、空作業、調整和液壓故障等工況下,避免產生失控運動與不正常的動作次序,特別是筆直運動;當獨自用壓力次序操控或時刻次序操控將會因次序失靈而也許危及人身安全或損壞設備時,須選用方位的次序操控。
      2.11 運用蓄能器的液壓體系,須設有開釋或堵截蓄能器中液體壓力的設備。在液壓機關閉時,須能使其間液壓主動泄放,或能使其牢靠地與液壓體系切斷。屬氣體蓄能器者,則須充以氮氣或其它惰性氣體,并須遠離熱源和筆直設備緊固。
      2.12 液壓機的噪聲聲功率級和聲壓級應按jb 3623—84《鍛壓機械 噪聲丈量辦法》的規矩測定,
      其值不得超越有關規范的規矩。
      3 鑄、鍛、焊件質量
      3.1 鑄鐵件、鑄鋼件、鍛件、焊接件和有色金屬鑄件等,均應契合有關現行規范。對不影響運用和外觀的的缺點,在確保質量的前提下,可依照規矩程序同意的有關規矩進行修補(但在導軌的土作面上
      不答應塞補和焊補)。
      3.2 加工后同一導軌的滑動作業面,其硬度應較均勻,其硬度差不得大于表1的規矩。 [page]
      表一
      導軌長mm 硬度差
      ≤2000 25hb
      >2000 35hb
      3.3 主要的鑄、鍛、焊件(如機身、上橫梁、滑塊、作業臺、作業臺板、液壓缸類受壓容器、導軌、鑲條等)應進行消除內應力處理。
      4 加工質量
      4.1 加工零件的質量應契合規劃圖樣、技能和有關現行規范的規矩。無請求的銳棱尖角應修鈍或倒棱。
      4.2 加工外表不該有銹蝕、毛刺、磕碰、劃傷和別的缺點。
      4.3 圖樣上未注明公役請求的切削加工尺度,其誤差應契合現行規范gbl804一79《公役與合作未注公役尺度的極限誤差》數值表第14級規矩。未注明精度等級的通常螺紋(0~300mm),應按gbl97-81《通常螺紋 公役與合作》外螺紋8 h級精度制作、內螺紋7 h級精度制作(均包含粗、細牙螺紋)。
      4.4 導軌、鑲條的作業外表最后選用刮研法加工的,其刮研點應均勻,不該留有切削痕跡。用合作
      面(或研具)作涂色法查驗,在300平方米面積內均勻計算(缺乏300平方米者,按實踐面積作均勻計算),
      每25mm ×25mm面積內的觸摸點數應契合表2的規矩。
      表二
      導軌、鑲條寬度b mm 觸摸點少
      b250 ≤3.92 (《40)≤2.94 (≤30)≤2.45 (≤25)
      6.3.7 低壓操控體系的操控壓力應穩定牢靠,契合現行規范和規劃請求。
      6.3.8 設有蓄能器者,其作業壓力和容量應契合現行規范和規劃請求。
      7 電氣設備質量
      應契合現行規范jd 2738—80《機床電氣設備技能條件第一有些 通常機床電力傳動及操控》的規矩。
      8 外觀質量
      8.1 液壓機的外外表,不該有圖樣上未規矩的凸起、凹陷、祖糙不平和別的損害。
      8.2 零、部件聯系面的邊緣應規整勻稱,不該有顯著的錯位。門、蓋與聯系面不該有顯著的縫隙。
      8.3 顯露的焊縫應修整平直、均勻。
      8.4 液壓管路、光滑管路和電氣線路等沿液壓機外廓設備時,應排列規整,并不得與相對運動的零、部件觸摸。
      8.5 沉頭螺釘不該杰出于零件外表,其頭部與沉孔之間不該有顯著的偏疼。固定銷應略杰出于零件外表。螺栓尾端應杰出于螺母,但杰出有些不該過長和參差不齊。
      8.6 涂漆請求應契合現行規范jb 2855—80《機床 涂漆技能條件》的規矩。
      8.7 標牌、商標等應固定在液壓機的顯著方位。各種標牌的固定方位應精確牢固。平直規整,并應明晰耐久。答應選用藝術形式的廠標或在液壓機上鑲、鑄出明晰的漢字廠名。
      9 查驗規矩與實驗辦法
      9.1 查驗規矩
      9.1.1 查驗實驗種類:分為出廠實驗、定時實驗和型式實驗三種。
      9.1.2 每臺液壓機均應在制作廠進行出廠實驗,并經查驗部分查驗合格后方準出廠。在特別狀況下,經用戶同意也可到用戶去進行實驗。
      9.1.3 制作廠對批量出產的液壓機有必要按批量的15%(但每批不得少于1臺)進行定時實驗。
      9.1.4 新商品試制和者商品的構造、技能、資料做重大改進時,第一臺樣機須進行型式實驗,并應做好型式實驗成果的記載。
      9.2 實驗辦法液壓機的實驗項目和辦法應契合表4的規矩。
      9.2.1 功能實驗
      應在空作業實驗和負荷作業實驗過程中聯系進行,按商品制作與查驗技能條件中的專門實驗規范進行實驗,通常功能實驗內容如下:
      a. 起動、中止實驗:接連進行,不少于3次,動作應活絡、牢靠;
      b, 滑塊的作業實驗:接連進行,不少于3次,動作應平穩、牢靠;
      c. 滑塊行程的調整實驗:按最大行程長度進行調整,動作應平穩、牢靠,并契合附錄a的有關規矩;
      d. 滑塊行程限位器實驗:通??陕撓祷瑝K行程調整實驗進行,動作應精確、牢靠;
      e. 滑塊行程速度調整實驗:按最大空行程速度進行調整,動作應精確、牢靠(不包含減速動作區域),并契合附錄a的有關規矩;
      f. 壓力調整實驗:按規矩從低壓到高壓分級調試,每個壓力級的壓力實驗均應平穩牢靠;
      g. 保壓與補壓實驗:按額外壓力進行保壓實驗,應契合表3的規矩。補壓實驗應活絡牢靠,
      h. 隸屬設備實驗:裝有坯料(粉料)送進設備、成品送出設備、移動作業臺、機械手、計數器以及別的隸屬設備的動作實驗,均應和諧、精確、牢靠;
      i. 安全設備實驗:裝有緊迫中止和緊迫回程,意外電壓康復時避免電力驅動設備的自行接通、警鈴(或蜂鳴器)正告燈、以及光電維護設備等的動作實驗,均應安全、牢靠;
      l 安全閥實驗:聯系超負荷實驗進行,動作實驗不少于3次,應活絡牢靠,并契合第6.3.6款a的規矩。
      9.2.2 空作業實驗
      液壓機在空負荷狀態下進行作業實驗,并對其所需電力、溫度改變、噪聲等項目進行查看。
      9.2.2.1 接連空作業實驗的時刻通常應不少于4小時,其間驅動滑塊作全行程接連往復作業時刻通常應不少于2小時,其他時刻(包含有關功能實驗所用時刻)可作單次全行程作業實驗。無接連作業要
      求的,只作單次全行程作業實驗(包含有關功能所用時刻)。成批出產的定型商品,通常只作空負荷狀態下可以進行的各有關功能的出廠實驗,但答應定時按4小時空作業實驗。
      9. 2.2.2 在空作業時刻內丈量下列零部件部位的溫升和最高溫度,應契合下列規矩。成批出產的定型商品通??刹徽闪?,但答應抽驗。
      a.滑動軸承的溫升不該超越35℃,最高溫度不該超越70℃;
      b.滾動軸承的溫升不該超越40℃,最高溫度不該超越75℃; [page]
      c.滑塊鑲條與導軌的溫升不該超越15℃,最高溫度不該超越50℃;
      d. 油箱內油溫(或液壓泵入口的油溫)不該超越60℃。
      9.2.2.3 在空作業時刻內丈量主電機功率。
      9.2,2.4 在空作業時刻內查看悉數高、低壓液壓體系、光滑體系、冷卻體系、空氣壓體系的管路、接頭、法蘭及別的連接接縫處,均應密封杰出,無油、水、氣的外滲漏及相互混入等狀況。
      9.2.2.5 液壓機的噪聲聲功率級、聲壓級應按jb 3623—84的規矩進行丈量。
      9.2. 3 負荷作業實驗
      負荷作業實驗應在空作業實驗合格后進行。并對其公稱壓力、所需電力、溫度改變、噪聲等項目進行查看。
      a. 負荷作業實驗時應根據各商品制作查驗技能條件中的規矩先進行逐級升壓的調壓實驗,別的作業實驗也應按商品制作查驗技能條件中的規范進行;
      b. 按第9.2.2.2項的規矩丈量有關零部件的溫升和最高溫度;
      c. 按第9.2.2.4項的請求,查看各體系的密封狀況,應契合規矩;
      d. 查看公稱壓力和主機功率,應契合有關現行規范和規矩。
      9.2.4 超負荷實驗
      超負荷實驗應與安全閥的調定查驗聯系進行,超負荷實驗壓力通常應與第6.3.6款a的規矩一樣,實驗不少于3次,液壓機的零部件不得有任何損壞和持久變形,液壓體系不得有滲漏及別的不正?,F
      象。
      9.2.5 作業實驗
      關于出產功率和制件精度等有特別請求時,可作作業實驗,通常應訂入合同或協議中,并歸入商品制作與查驗技能條件中的專門實驗規范去進行。
      9.2.6 型式、基本參數與尺度查驗
      除公稱壓力和作業行程速度外,均應在空負荷狀態下進行,誤差應契合附錄a的規矩。
      9,2.7 精度查驗
      在空作業和滿負荷作業實驗后按有關現行規范或規矩別離進行精度查驗,并將滿負荷實驗后的精度實測數值記入合格證明書。成批出產的定型商品可只作滿負荷實驗后的精度查驗。
      9.2.8 剛度查驗
      剛度查驗應按表4中的規矩進行,應契合有關現行規范和規劃請求。
      10 包裝、象征與運送
      10.1 防銹
      液壓機零部件和備件的顯露加工外表的涂封防銹,應契合現行規范jd 2554—79《機床 防銹技能條件》的規矩。
      10.2 隨機技能文件
      每臺液壓機均應附帶下列文件:
      a. 商品合格證明書;
      b. 商品運用說明書;
      c. 裝箱單。
      10.3 包裝、象征與運送
      液壓機及其零部件的包裝與象征,應契合現行規范jb 2524—79《機床 包裝技能條件》的規矩和有關裝載,運送規范的規矩。
      附錄 a
      液壓機基本參數與尺度(彌補件)
      序號 查驗項目 誤差請求
      1 公稱壓力 契合規范或規劃規矩值
      2 滑塊最大行程長度
      3 滑塊作業面至作業臺面的最大距離 大于、等于規范或規劃規矩值
      4 作業臺尺度
      5 行程速度
      6 行程次數
      7 其它液壓缸壓力和行程
      注:
      ① 應在電壓正常的狀況下進行查驗。
      ② 序號5、 6兩項根據需要,只能挑選并規矩查驗其間的一項。
      ⑧ 序號5中對作業行程速度的查驗,應在負荷作業實驗中進行,條件不具備時,也可按液壓機有關參數的計算值計算。
      ④ 序號4中歸于——般加工尺度的誤差,應以其兩個切削加工面間的尺度進行查驗,誤差應契合現行規范
      gbl804—79《公役與合作 未注公役尺度的極限誤差》的第14級極限誤差規矩。但關于兩個非切削加工面或其間
      只要一個切削加工面的尺度,則不作查驗。


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